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TSC埋地管道弱磁檢測(cè)系統(tǒng)

一、埋地管道弱磁非接觸診斷技術(shù)簡(jiǎn)介

TSC埋地管道弱磁檢測(cè)系統(tǒng)是由俄羅斯動(dòng)力診斷公司開(kāi)發(fā)，使用金屬磁記憶檢測(cè)方法和實(shí)際應(yīng)用上已有30年以上的發(fā)展歷史。管道磁應(yīng)力弱磁檢測(cè)是使用專用掃查器在被測(cè)管道地表正上方測(cè)得的漏磁場(chǎng)法向分量和切向分量強(qiáng)度值和變化特性，來(lái)評(píng)價(jià)管道或設(shè)備結(jié)構(gòu)的腐蝕、裂紋、焊縫缺陷、地應(yīng)力、機(jī)械損傷、變形狀態(tài)等管道金屬本體異常危險(xiǎn)區(qū)域，并找出缺陷的方法。管道磁層析弱磁基于金屬磁記憶檢測(cè)法的無(wú)接觸磁測(cè)診斷埋地鋼鐵管道技術(shù)始于2000年，使用金屬磁記憶無(wú)接觸磁測(cè)診斷法檢測(cè)埋地管道，能找出并局部定位應(yīng)力變形狀態(tài)和處在地下、水下或其他介質(zhì)下管道金屬中存在的各類性質(zhì)損傷。

TSC非接觸式弱磁層次檢測(cè)是基于檢測(cè)在應(yīng)力集中區(qū)和腐蝕-疲勞損傷生長(zhǎng)區(qū)域由于管道金屬導(dǎo)磁率的變化形成的地球磁場(chǎng)畸變，由于管道形變引起的地球磁場(chǎng)的變化特性（頻率、振幅）是在一系列因素作用下產(chǎn)生的：工藝制造和安裝的殘余應(yīng)力、工作載荷及氣溫和介質(zhì)（土壤、水等）溫度波動(dòng)下的自補(bǔ)償應(yīng)力等。

定位腐蝕泄漏點(diǎn)

埋地管道弱磁應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)是對(duì)油、氣埋地管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的新工藝，可確定埋地管道的金屬狀態(tài)。檢測(cè)速度快、檢測(cè)成本低，無(wú)需大量的開(kāi)挖工作，只需開(kāi)挖有磁場(chǎng)異常分布的位置進(jìn)行驗(yàn)證即可。開(kāi)挖驗(yàn)證也無(wú)需去除管道上的防腐層，金屬磁記憶法可在不去除防腐層的情況下，檢測(cè)管道管體的金屬狀態(tài)。

開(kāi)挖后用接觸式磁記憶檢測(cè)儀準(zhǔn)確檢測(cè)

二、TSC管道非接觸弱磁檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成

1、TSC埋地管道弱磁應(yīng)力檢測(cè)主機(jī)

埋地管道磁記憶系統(tǒng)是應(yīng)用金屬磁記憶法來(lái)測(cè)量、記錄和處理設(shè)備與結(jié)構(gòu)的應(yīng)力形變狀況的診斷數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。磁記憶檢測(cè)儀器從埋地管道弱磁方法上確立了磁場(chǎng)Hp分布同殘余應(yīng)力之間的關(guān)系。本儀器連同開(kāi)發(fā)出來(lái)的適用于不同工業(yè)部門的檢測(cè)方法，對(duì)在運(yùn)行中設(shè)備的診斷領(lǐng)域提供了嶄新的原理和手段。

弱磁檢測(cè)系統(tǒng)適合檢測(cè)大直徑管道100%的接觸式檢測(cè)，埋地管道的非接觸式檢測(cè)，以及其他大型結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)。

2、管道弱磁檢測(cè)系統(tǒng)掃描裝置

1）、非開(kāi)挖檢測(cè)埋地管道非接觸式探頭,試用小管徑檢測(cè)

11-12W型掃描裝置集成了三分量磁探測(cè)傳感器和模-數(shù)轉(zhuǎn)換器。12通道地下管道檢測(cè)專用掃描裝置，用在地下2-3米深的油、氣管道的無(wú)接觸式磁測(cè)斷。集成四個(gè)3分量傳感器與模數(shù)轉(zhuǎn)換器的掃描裝置，分辨率0.1A/M。分別測(cè)量磁場(chǎng)法向分量與兩個(gè)切向分量。四個(gè)傳感器按水平布置，每個(gè)傳感器含三個(gè)測(cè)量通道。掃描裝置設(shè)計(jì)成伸縮桿式，長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，傳感器間距、方向可調(diào)節(jié)，有扣緊裝置，帶計(jì)數(shù)器接口。桿長(zhǎng)度和傳感器之間的距離可依據(jù)被檢測(cè)管道的直徑進(jìn)行調(diào)整。在檢測(cè)時(shí)可使用外部計(jì)數(shù)器測(cè)量長(zhǎng)度。

11-12W型掃描裝置還配置了測(cè)量輪。這個(gè)結(jié)構(gòu)可以充分改善檢測(cè)管道時(shí)應(yīng)力集中區(qū)的探測(cè)精度。適合于在城市中的平坦道路上檢測(cè)。該掃描裝置既可以用帶輪子的模式測(cè)量也可以取下來(lái)單獨(dú)使用。

2）、非開(kāi)挖弱磁檢測(cè)埋地管道非接觸式探頭,試用大管徑管道檢測(cè)

11-6W型掃描裝置是集成了三分量磁探測(cè)傳感器和模-數(shù)轉(zhuǎn)換器的掃描裝置。6通道地下管道檢測(cè)裝置，適合檢測(cè)直徑大于530mm的管道?？捎糜诘叵?-3米深的油、氣管道的無(wú)接觸式磁記憶診斷。集成兩個(gè)3分量傳感器與模數(shù)轉(zhuǎn)換器的靈敏度掃描裝置，分辨率0.1A/M。分別測(cè)量磁場(chǎng)法向分量與兩個(gè)切向分量，兩個(gè)傳感器按高低布置，每個(gè)傳感器含三個(gè)測(cè)量通道。掃描裝置設(shè)計(jì)成伸縮桿式，長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，有扣緊裝置，帶計(jì)數(shù)器接口。掃描裝置設(shè)計(jì)成伸縮桿式。在檢測(cè)時(shí)可使用外部計(jì)數(shù)器測(cè)量長(zhǎng)度。

3）.開(kāi)挖后對(duì)管道的接觸式檢測(cè)

接觸式檢測(cè)與焊縫檢測(cè)：使用1-8M型掃描裝置

8通道接觸式焊縫檢測(cè)掃描裝置。4個(gè)雙分量磁探測(cè)傳感器，分別測(cè)量磁場(chǎng)的法向分量與一個(gè)切向分量，用在對(duì)管道焊縫應(yīng)力集中的局部快速掃查。掃描裝置設(shè)計(jì)成小車形狀，4個(gè)傳感器按水平布置，每個(gè)傳感器含兩個(gè)測(cè)量通道。傳感器間距、高低、方向可根據(jù)管道或焊縫的形狀調(diào)節(jié)，有鎖緊結(jié)構(gòu)。電纜長(zhǎng)度1.5米。集成有4個(gè)輪子的計(jì)數(shù)器，用以記錄檢測(cè)長(zhǎng)度。同時(shí)測(cè)量磁場(chǎng)的兩個(gè)磁場(chǎng)分量可以采集到數(shù)據(jù)，提高檢測(cè)焊縫時(shí)的檢測(cè)效果。

4) 大面積高效接觸式埋地管道弱磁檢測(cè)系統(tǒng)：

12通道接觸式大面接觸式檢測(cè)裝置，單次掃描寬度可達(dá)500px。12個(gè)單分量磁探測(cè)傳感器，測(cè)量磁場(chǎng)的法向分量，用在對(duì)管道應(yīng)力集中區(qū)的大面積快速掃查。掃描裝置設(shè)計(jì)成小車形狀，12個(gè)傳感器按水平布置，傳感器間距、高低、方向可根據(jù)管道狀況調(diào)節(jié)，有鎖緊結(jié)構(gòu)。鋁制支撐桿，可根據(jù)管道直徑自制不同弧度的支撐桿安裝傳感器以適應(yīng)不同的管徑范圍。電纜長(zhǎng)度1.5米。4個(gè)輪子聯(lián)動(dòng)編碼器，用以記錄檢測(cè)長(zhǎng)度。

三、埋地管道弱磁檢測(cè)系統(tǒng)分專用析軟件

軟件MMM用以處理金屬磁記憶法取得的有關(guān)零件、設(shè)備和結(jié)構(gòu)的應(yīng)力形變狀況的數(shù)據(jù)。用于應(yīng)力集中檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析、處理。圖像、數(shù)據(jù)列表輸出。支持100個(gè)數(shù)據(jù)通道的文件，可調(diào)整步長(zhǎng)、間距、檢測(cè)長(zhǎng)度。二維、三維、極坐標(biāo)圖形顯示。MMM能同時(shí)處理幾條殘余磁性分布曲線，能夠管理曲線參數(shù)。根據(jù)殘余磁性分布曲線（Hp曲線），程序會(huì)自動(dòng)形成Hp功能微分曲線（Dx曲線），表征出應(yīng)力集中水平。據(jù)此，按照檢測(cè)方法，可測(cè)定極限應(yīng)力集中區(qū)（損壞發(fā)展區(qū)）。

MMM能處理應(yīng)力集中檢測(cè)儀工作所取得的經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)復(fù)位后的數(shù)據(jù)，也能處理計(jì)算機(jī)鍵盤直接輸入的數(shù)據(jù)。本程序也考慮到了可以編輯數(shù)據(jù)。使用者根據(jù)其愿望，可以在打印機(jī)上打出曲線圖，也可以寫成掃查曲線格式的文件(BMP)，以便在其他程序(例如MS Word)的幫助下作進(jìn)一步處理。

四、埋地管道弱磁檢測(cè)系統(tǒng)的操作流程簡(jiǎn)述

1.  首先使用以進(jìn)行無(wú)接觸磁測(cè)診斷。

2.  對(duì)發(fā)現(xiàn)有異常信號(hào)的區(qū)域開(kāi)挖。

3.  在開(kāi)挖坑處作目測(cè)檢查并使用接觸式檢測(cè)。在發(fā)現(xiàn)有應(yīng)力集中的位置做標(biāo)記。

4.  使用確定管道表面應(yīng)力集中區(qū)的準(zhǔn)確位置。無(wú)需去除防腐層。

5.  去除防腐層后，在應(yīng)力集中區(qū)、焊縫和靠近的部位作超聲探傷和測(cè)厚、滲透方法檢測(cè)以便找出缺陷和測(cè)量壁厚。

6.  根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在應(yīng)力集中區(qū)位置測(cè)量材料硬度。